威海脱硝添加剂

 JS-904脱硝添加剂
◆概述:
      烟气是气体和烟尘的混合物，其成分很复杂，其中气体包括SO2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物(NOx)等。烟尘包括燃料的灰分，煤粒以及高温裂解产物等。烟气中的二氧化硫和NOx是大气中的重要污染源，许多国家对烟气中二氧化硫和NOx制定了严格的排放标准。
      市场上，国内火力发电厂烟气脱硝大多数采用(SCR)或(SNCR)装置，采用还原剂脱除烟气中NOx的选择性催化还原脱硝工艺。其中脱硝剂(还原剂)通常用液氨、氨水或干尿素等，催化剂通常有蜂窝式、板式以及波纹式，该工艺存在的问题是催化剂容易失活，催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍NOx、HN3、O2到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化随着SCR的运行，脱硝率不断下降。导致催化剂失活，脱硝率随时间延长而下降的主要原因是污垢堵塞催化剂所致。污垢的主要成分(硝酸盐、碳酸盐、磷酸盐、灰分、煤粒、油滴等)。
      本公司根据市场需要，开发了低成本、绿色环保的高科技产品脱硝添加剂。主要成分是由表面活性剂、阻垢剂、分散剂、促进剂、增效剂等化学成分混合而成。
◆其主要功能:
1、能有效的破坏污垢( 硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐等)晶体结构从而使污垢软化的特点。
2、有效解决了污垢对催化剂的堵塞、保证催化剂的催化效果和提高脱硝率。
3、提高脱硝催化剂的使用周期和使用寿命，降低了脱硝催化剂使用成本，提高了经济和社会效益，使用方便。
使用方法:
按还原剂水溶液(尿素或氨水)水溶液的0.1-0.3%的比例添加到还原剂中混合均匀即可。
◆应用实例:
      国内某电厂火力发电2x600MW万机组烟气脱硝装置运行使用JS-904脱硝添加剂对火电厂烟气进行脱硝处理。初始脱硝率为93.1%，运行60天后的脱硝率为92.8%。
      未加入脱硝添加剂的发电机组初始脱硝率为93.1%，运行60天后的脱硝率为78.2%。